ایک اعلی - پرفارمنس بائیمٹالک سکرو کی تیاری کے لئے نفیس مینوفیکچرنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ مرکزی عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. سبسٹریٹ مشینی اور پریٹریٹریٹمنٹ: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، سکرو کے لئے ایک خالی شکل کوالیفائیڈ سبسٹریٹ مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، سطح کی پرت کے ساتھ پہنے ہوئے سطح پر تیل ، آکسائڈز اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے سخت صفائی اور علاج سے گزرتا ہے ، سطح کی سرگرمی کو یقینی بناتا ہے اور اس کے نتیجے میں کھوٹ بانڈنگ کے لئے سازگار حالات پیدا ہوتا ہے۔
2. مصر دات پرت کی کلیڈنگ: یہ بائیمٹالک سکرو مینوفیکچرنگ کا بنیادی مرحلہ ہے۔ فی الحال ، وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے عمل میں شامل ہیں:
* پلازما آرک پاؤڈر کلڈنگ: پلازما آرک کے ذریعہ پیدا ہونے والے اعلی - درجہ حرارت پلازما کو گرمی کے ماخذ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، اعلی - کارکردگی کا کھوٹ پاؤڈر فوری طور پر پگھل جاتا ہے اور سکرو سبسٹریٹ سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے ، جس میں یکساں اور گھنے کلڈنگ پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ عمل گرمی کو مرکوز کرتا ہے ، سبسٹریٹ پر تھرمل اثر کو کم کرتا ہے ، اور ایک اعلی - کوالٹی کلاڈنگ پرت تیار کرتا ہے۔
* لیزر کلیڈنگ: گرمی کے ماخذ کے طور پر ایک اعلی -} توانائی لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم آہنگی سے کھلایا کھوٹ پاؤڈر پگھل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ سبسٹریٹ سطح پر تیزی سے مستحکم ہوجاتا ہے۔ لیزر کلیڈنگ اعلی صحت سے متعلق ، کم گرمی کا ان پٹ ، اور کلیڈنگ پرت اور سبسٹریٹ کے مابین کم کمزوری کی شرح پیش کرتا ہے ، جس سے مصر کی پرت کی اصل خصوصیات کو بہتر طور پر محفوظ کیا جاتا ہے۔
*دوسرے عمل ، جیسے ٹنگسٹن inert گیس ویلڈنگ (TIG ویلڈنگ) ، بھی استعمال ہوتے ہیں۔ مخصوص انتخاب کا انحصار سکرو کی کارکردگی ، لاگت اور کارکردگی پر ایک جامع غور پر ہے۔
3. حرارت کا علاج: کلیڈنگ کا عمل اہم داخلی تناؤ اور مائکرو اسٹرکچر تبدیلیاں پیدا کرتا ہے۔ کلیڈنگ کے بعد ، سکرو اندرونی تناؤ کو ختم کرنے ، مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنے ، سبسٹریٹ اور کلیڈنگ پرت کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے اور مستقبل کے استعمال کے دوران خرابی یا کریکنگ کو روکنے کے لئے مناسب گرمی کے علاج (جیسے اینیلنگ ، بجھانے اور غص .ہ) سے گزرتا ہے۔
4. ختم اور معائنہ: گرمی کے علاج کے بعد ، سکرو کو حتمی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی کے بعد ، اس سے سخت غیر - تباہ کن جانچ (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور داخلہ جانچ) سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کلیڈنگ پرت عیب ہے - مفت اور اچھی طرح سے {{4} sub سبسٹریٹ کے پابند ہیں۔ کلیدی اشارے جیسے سطح کی سختی اور ہندسی طول و عرض کا بھی تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر سکرو معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
